MASĂ ȘI BANCĂ DIN LEMN MASIV

Send

Un set de sufragerie din nuc, cu margini fără margini, iluminare LED, inserții din sticlă și picioare metalice.

Munca pe masă a adus multă plăcere. Comanda de la clientul meu a fost specială (și interesantă). Și ca stimul - bugetul. Solicitarea ei includea următoarele elemente:

- Blat cu margini netivite pe ambele părți, format din două plăci de nuc separate.
- O mulțime de modele și contrast.
- Cavități la mijloc pentru o colecție de agate.
- Pentru a ilumina agata în cavitate ar trebui să fie lumina de fundal LED.
- Cariile sunt acoperite cu inserții de sticlă detașabile.
- Dimensiunile blaturilor sunt 100 cm lățime și 210 cm lungime.
- Picioare de oțel personalizate (umbrite).
- O bancă într-un stil similar.
- Timpul de producție nu este mai mare de o lună.

Am încercat să mă documentez la fiecare pas al procesului, dar termenele erau destul de stricte și uneori nu aveam ocazia să fac o fotografie. Scuze pentru fotografiile care lipsesc; Voi încerca să descriu aceste etape mai detaliat ...

Căutare de materiale

Nu consider această etapă principală, dar poate dura destul de mult. O parte semnificativă a timpului, energie și benzină au fost cheltuite pentru vizitarea diferitelor gatere și depozite de lemn în căutarea de materiale adecvate. A fost ca o tentă, având în vedere cerințele stabilite pentru lățime. Aveam nevoie să găsesc două plăci cu margini brute, și așezându-le una lângă alta, lățimea totală ar trebui să fie de 100 cm necesară. Panourile ar trebui să aibă modele pronunțate caracteristice. Au mai existat cerințe standard: plăcile au fost uscate într-un cuptor sau câțiva ani în aer, au un aspect plăcut, un avion fără răsucire inutilă, deformare, tăieturi (tot ceea ce ar necesita eliminarea stratului în grosime). Și, desigur, costul ar trebui să fie rezonabil.
Căutarea începe de obicei cu site-urile clasificate în secțiunea materialelor de construcție. Adesea, meșterii locali pun la vânzare plăci suplimentare la prețuri rezonabile. De asemenea, magazinele pot plasa reclame, încercând astfel să atragă mai mulți clienți. Am găsit mai multe opțiuni decente în apropiere, dar nu era nimic care să satisfacă toate cerințele. După aceea, m-am uitat la niște cherestea locală care vedeau bușteni pe scânduri. Acești băieți au adesea propriile tăișuri și vând placa la un preț bun, pentru că obțin buștenii ieftin sau gratuit, iar calitatea nu este întotdeauna cea mai ridicată. Dar această opțiune nu a funcționat, așa că a trebuit să merg mai departe la magazine și depozite. Evident, o alegere a apărut deja aici, dar la un preț foarte mare.
În cele din urmă am găsit ce aveam nevoie la un magazin local. Nu chiar în magazin. S-a dovedit că proprietarul său are gaterul și depozitul său, care este plin de scânduri cu margini netivite. Avea mai multe stive de nuci din care se putea alege. Aici am găsit ceea ce căutam. Plăcile aveau o lățime ideală, tăiate dintr-un buștean (simetria a fost păstrată), uscate în condiții potrivite timp de 3 ani, frumoase și plate, iar prețul a fost relativ ieftin. Bonusul le-a fost atașat. Întrucât au fost tratate cu o plană largă, nu am avut nevoie să le elimin prin șlefuirea unei suprafețe tăiate neuniform. Nu am o rigă lată de 60 cm ...
În timpul căutării, am trimis fotografii clientului pentru a primi aprobarea ei. Am oprit amândoi pentru cei doi. În cele din urmă, a fost posibil să trecem la următoarea etapă a proiectului!

Dezvoltare proiectare și aprobare

Înainte de a începe un instrument, aproape fiecare proiect al meu începe cu dezvoltarea proiectării într-un sistem de design asistat de computer (CAD). Cu marginile brute, acest lucru este puțin mai greu de făcut, deoarece este greu să le repete în CAD. Am rezolvat problema prin plasarea unei scări înalte și fotografierea plăcilor pe toată lungimea. Apoi a importat imaginile în program și a înconjurat contururile. O bandă de măsurare a fost vizibilă în fotografie pentru a scala mai exact grafica.
După proiectarea modelelor electronice, le-am suprapus cu o fotografie reală a suprafeței plăcilor, astfel încât clientului i-a fost mai ușor să-și imagineze ce voi face. După ce ne-am decis asupra proiectării, am proiectat diferite elemente, cum vor interacționa și vor fi atașate unul de celălalt.
Pentru acest proiect, am desenat un vector diferite proiecții ale modelului în diverse scopuri. El a desenat contururile cavităților centrale și le-a exportat într-un fișier DXF, pe care apoi l-a trimis companiei de sticlă, astfel încât să taie aceleași forme pentru mine. Am folosit același fișier pentru a realiza un șablon cu un contur al cavității, pe care va fi posibil să decupați plăci de policarbonat care vor fi montate pe partea inferioară a blatului. Am tăiat modele și policarbonat pe mașina mea de frezare CNC de casă. De asemenea, am decupat un șablon pentru fixarea părților picioarelor metalice pentru a le suda corect. Am tăiat chiar și profile din diverse părți metalice cu un laser, ceea ce mă va ajuta să tai părțile picioarelor în unghiul corect. După proiectarea modelului complet în CAD, puteți începe să lucrați, sau cel puțin va fi mult mai ușor să lucrați cu el.

Pregătirea plăcii (fixarea fisurilor, nodurile de fixare, șlefuirea)

În cele mai multe cazuri, îmi place când toate nodurile, fisurile, golurile sunt fixate și umplute cu rășină epoxidică neagră, în special atunci când lucrează cu piulițe. Culoarea neagră pare cel mai adesea naturală și uneori dă contrast. Întrucât plăcile de aici și de acolo erau fisuri destul de adânci, am folosit rășină cu o lungă perioadă de întărire; acest lucru îi va permite să se absoarbă bine și să ajute la remedierea cu adevărat a fisurilor și să nu creeze iluzia de umplere. Dezavantajul acestei metode este că aproape întotdeauna este necesar să se aplice din nou rășina a doua, și uneori a treia oară. Uneori pentru reprocesare folosesc o rășină cu timpi de întărire rapidă. Am umplut toate golurile de pe ambele părți ale plăcilor, astfel încât să poată fi fixate ferm. Este mai bine să aplicați rășină epoxidică cu un "vas", astfel încât să nu fie detectate bule în timpul măcinării (astfel încât acestea să se ridice deasupra planului plăcii).
După ce am umplut toate golurile, am tratat părțile proeminente ale epoxidului cu un material abraziv cu granule P60.

Formarea la articulații

Din păcate, nu am documentat în mod special acest pas. În esență, am așezat o placă pe cealaltă în poziția cerută și am marcat zona care trebuie eliminată. În mod direct pentru muncă, am folosit un puzzle electric, o râșniță unghiulară (cu freză și disc cu lamă) și, acolo unde este necesar, instrumente manuale pentru sculptură. În această etapă, s-a lucrat mult și se potrivește foarte bine. Pe toată lungimea dintre scânduri, am lăsat o cusătură de aproximativ 4 milimetri grosime. M-am gândit că în acest fel, tabelul va arăta mai expresiv. Pe de altă parte, o potrivire perfectă lasă colțuri, ceea ce nu arată foarte bine. Grosimea cusăturii va fi păstrată datorită cheii cu coada de porumbel. Apoi am aliniat marginile mesei cu un ferăstrău circular.
În această etapă, am spălat marginile grosiere ale reziduurilor de scoarță, atât pe masă, cât și pe bancă. Apoi am trecut peste ele cu un polizor unghiular cu un disc de petală, astfel încât marginile neterminate să devină mai netede.
În bancă, am tăiat o parte brută cu un ferăstrău circular. Am fost de acord cu clientul că pe bancă o parte va fi dreaptă.

Plăci de îmbinare cu dibluri și dibluri

Am folosit dibluri pentru conectarea părților centrale. Ele servesc la fixarea a două plăci într-un plan (în raport unele cu altele). Sarcina principală la fixarea blaturilor va cădea pe cheile și picioarele mesei. Spre deosebire de tastele pe care mi s-a întâmplat să le întâlnesc, le-am făcut cu o grosime aproape egală cu grosimea plăcilor.
Materialul pentru dibluri a fost obținut din lipirea unei foi de nucă între două foi de mahon și o mașină CNC a tăiat o matriță. De asemenea, am făcut un șablon care va ajuta la decuparea cheilor cu ajutorul unei freze de mână.
După alinierea cusăturii între scânduri, le-am fixat pe masă cu cleme. Apoi, folosind șablonul, am tăiat canelurile cu o freză. În cazul în care freza a părăsit canelura rotunjită, a trebuit să lucrez cu o dalta. Ați putea face o coadă de porumbel cu rotunjire, dar îmi place aspectul colțurilor uniforme.
Când au fost gata cheile, am încercat cu atenție să introduc o coadă de porumbel (pentru a mă asigura că nu se va bloca!) Și am început să lipesc. Diblurile au fost făcute puțin mai groase decât canelurile, astfel încât au fost șlefuite cu blat cu blatul.
După finalizarea acestei etape, am șlefuit toate suprafețele care se deplasează de la bobul P60 la P180. Șlefuirea finală cu cereale P220 s-a efectuat imediat înainte de lustruire.

Insert din sticlă, policarbonat și LED

Am folosit modelul CAD pentru a crea inserții pentru sticlă și o placă de policarbonat. Banda dublu față este perfectă pentru fixarea temporară a semifabricatelor pe suprafața mesei. Apoi am folosit din nou moara de mână pentru a crea caneluri pe ambele părți ale plăcilor. Pentru o lucrare mai exactă, am folosit un zenzubel și o dalta, până când paharul s-a așezat plat și fixat fără ezitare. Paharul a fost îndepărtat și introdus de multe ori, pentru asta am folosit ventuze.
Insertiile dintr-o foaie de policarbonat au fost preparate folosind o masina CNC si o moara de capat. Aici a trebuit să iau o decizie cu privire la modul de fixare a inserțiilor de plastic mai sigur în partea de jos a blatului. Am vrut să fie îndepărtate ușor, de exemplu, pentru înlocuire din cauza zgârieturilor. Am decis că căsuțele din nuc sunt corecte. Prin urmare, le-am tăiat cu un tăietor laser din materialul pe care îl am.
Înainte de a introduce plastic, a trebuit să mă ocup de lumina de fundal LED. Pentru un efect mai sofisticat, am decis să așez iluminarea cu LED-uri în jurul perimetrului plasticului. Această tehnică va ajuta, de asemenea, să ascundeți firele. Am achiziționat o bandă subțire cu LED, cu o parte adezivă, care poate fi lipită cu ușurință pe locașul pe care l-am făcut mai devreme în jurul fundului cavității. A trebuit să asamblez două circuite electrice separate sub formă de Y, care apoi ar trebui să meargă într-un dimmer separat. Dimmerul, pe de o parte, se conectează la baterie, iar pe de altă parte, cu o sursă de alimentare de 12 volți. Acest lucru permite lămpilor să strălucească atât de la baterii cât și de la rețea. Ideea este că gazdele conectează încărcătorul atunci când nu folosesc masa și ar fi posibil să eliminați firele când intervin cu ele. Cablurile și bateria au fost fixate pe partea inferioară a platoului folosind cleme și ancore. Am luat în considerare opțiunea de a încorpora bateria și cablurile într-un copac, dar am decis în cele din urmă că este mai bine să nu, deoarece toate aceste componente vor trebui înlocuite cândva. Până la urmă, acest tabel ar trebui să devină o valoare de familie care să-mi trăiască, clientul și lămpile LED. Ei spun că lămpile cu LED-uri pot dura destul de mult, dar dacă există dorință, ele pot fi înlocuite cu așa ceva.
După ce am încercat plasticul și am verificat iluminatul, am pus plăcile deoparte. Steagurile de blocare și plasticul pot fi atașate după lustruire.

Poloneză

Clientul a dorit să folosească material de lustruit, care va păstra aspectul natural al copacului, îl va face rezistent, dar nu va arăta ca lac. Prin urmare, m-am instalat pe OSMO PolyX. Acest produs este conceput pentru o podea din lemn, dar este potrivit și pentru mobilier. Are un conținut scăzut de substanțe organice volatile și un conținut ridicat de solide, deoarece constă în principal din ceară și uleiuri naturale. Este ușor de aplicat. Pentru a obține un rezultat bun, două straturi sunt suficiente.
Nu am făcut fotografii cu acest proces, deoarece purtam în mod constant mănuși de cauciuc împletite cu pastă de lustruit. Înainte de a aplica straturile, am mers din nou de-a lungul suprafețelor și marginilor cu un abraziv cu cereale P220.
Pentru a aplica uniform OSMO la suprafață, am folosit o spatulă. Le-a fost ușor să umezesc complet copacul și cu o pastă pentru a acoperi toate denivelările minore. La margini a trebuit să folosesc țesături. După umectare, am îndepărtat restul de pastă cu o cârpă fără scame. În această etapă, este important să lucrați minuțios suprafețele, dar îndepărtați complet excesul. Am acoperit partea superioară, inferioară și toate marginile mesei și băncilor și le-am lăsat să se usuce o zi sau două, apoi am făcut-o din nou. Doar două straturi sunt suficiente și, de fapt, dacă se aplică mai mult, acest lucru poate duce la un efect nedorit lucios.
Drept urmare, prelucrarea pieselor din lemn, am așezat plăcile de policarbonat în locurile lor și le-am asigurat cu agrafe.

Crearea picioarelor și instalarea lor

Picioarele erau confecționate dintr-o țeavă dreptunghiulară de oțel, care măsoară 3,8 x 7,6 cm și 3,8 x 3,8 cm dintr-un colț de fier. Pentru a facilita procesul, am tăiat tiparele cu ajutorul unui tăietor cu laser, pentru a fixa componentele necesare și piesa de prelucrat, care va ajuta să îmbinați totul în unghiul corect. A fost odată un sudor grozav, dar au trecut ani și fără suficientă practică aveam încă abilități funcționale, dar am uitat să gătesc cu cusături decorative. Pentru a elimina acest neajuns, am folosit o râșniță unghiulară pentru a macina excesul de metal și pentru a oferi suprafeței un aspect mai îngrijit.
După finalizarea lucrărilor de sudare, am prelucrat toate suprafețele metalice cu un polizor unghiular cu un disc de lamă, astfel încât acestea să aibă o textură uniformă și să strălucească. În metalul din colț, am tăiat găuri alungite pentru fixarea blaturilor, astfel încât în cazul comprimării sau extinderii lemnului să nu existe probleme. Am sudat părțile inferioare ale picioarelor cu plăci de fier, pentru a găuri găuri în ele și a instala un mecanism de reglare a înălțimii.
Clientul a dorit ca picioarele să fie negre. Ne-am gândit puțin la modul în care este mai bine să faceți acest lucru. În loc de vopsea, am decis să folosim un agent de ardere din oțel, astfel încât rezultatul va fi mai stabil și să ascundă mai bine defectele. Am folosit un produs numit presto negru. Aplicarea a fost realizată printr-un spray până când toate suprafețele au fost acoperite cu o substanță și apoi au neutralizat efectul său folosind o soluție de bicarbonat de sodiu, astfel încât metalul să nu înceapă să se oxideze (rugina). După îndepărtarea agentului de ardere, am uscat metalul cu un compresor și am acoperit suprafața cu poliuretan mat, astfel încât să nu se ruginească pe drum.
Pentru a fixa picioarele, am folosit piulițe și șuruburi de mobilier, care vă vor permite să îndepărtați și să instalați picioarele din nou și din nou. În bancă, am fixat picioarele cu șuruburi mari de lemn, deoarece acestea nu sunt mari și pot fi mișcate fără a îndepărta picioarele.

Livrare și instalare

Clientul locuiește la trei ore de la mine, așa că atunci când transportam masa era important să o împachetezi corect. Am deconectat picioarele de pe bancă și masă, fiecare componentă învelită separat și lipită în material de ambalare din plastic. Este important să împachetați și să împachetați piesele în ordine de dezasamblare, deoarece atunci, atunci când le reasamblați, acestea vor fi în modul corect. Va fi mai ușor în acest fel. De exemplu, când am ajuns la casa în care locuia clientul, primul lucru pe care mi s-a întâmplat să îl descarc din dubă a fost un blat. Am așezat-o în casă cu susul în jos pe podea. Următoarele părți disponibile au fost picioarele pe care le-am atașat de blat. Apoi banca, picioarele bancii și așa mai departe. Acest lucru poate părea ca bunul simț, dar dacă te îndepărtezi de ambalaje, poți uita cu ușurință de toate. Nu am filmat acest proces, dar sunt sigur că este destul de simplu de imaginat.
Clientului i-a plăcut foarte mult setul de cină, iar acum în locurile iluminate se află colecția de agate, la mijloc există un buchet pentru sezon și în jurul unui set de scaune special selectat. Acesta este în fotografie. O masă poate renaște o cameră deja minunată.Mă bucur că această creație va cădea într-o casă frumoasă, unde vor fi admirate și îngrijite.
Vă mulțumim pentru atenție!
Articol original în engleză

Send