UN MOD SIMPLU DE A REALIZA PLĂCI DE CIRCUITE IMPRIMATE (NU LUT)

Send

Când este disponibilă o imprimantă cu laser, șoimii folosesc o tehnologie de fabricare a PCB numită LUT. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv nu este disponibil în fiecare casă, deoarece chiar și în vremea noastră este destul de scump. Există încă tehnologie de fabricație folosind film fotorezistiv. Totuși, pentru a lucra cu aceasta, aveți nevoie și de o imprimantă, dar deja de un jet de cerneală. Este deja mai ușor, dar filmul în sine este destul de scump, iar pentru un amator radio novice, la început este mai bine să cheltuiți banii pe o stație de lipit bună și alte accesorii.
Este posibil să faceți o placă de circuit imprimat de calitate acceptabilă acasă fără o imprimantă? Da. Poți. Mai mult, dacă totul este realizat așa cum este descris în material, va fi nevoie de bani și timp, iar calitatea va fi la un nivel foarte ridicat. În orice caz, curentul electric „circulă” pe astfel de căi cu multă plăcere.

Lista instrumentelor și consumabilelor necesare

Merită să începeți cu pregătirea de instrumente, accesorii și consumabile, pe care pur și simplu nu le puteți face fără. Pentru a implementa cea mai bugetară metodă de fabricare a plăcilor de circuit imprimat acasă, veți avea nevoie de următoarele:

Software de proiectare a desenului.
Înveliș din plastic transparent.
Banda îngustă.
Marker.
Fibră de sticlă forată.
Sandpaper.
Alcoolul.
Deșește periuța de dinți.
Unealtă pentru găuri cu diametrul de 0,7 până la 1,2 mm.
Fier clor.
Recipient din plastic pentru gravare.
Perie de vopsea.
Fier de lipit.
Solder.
Fluxul lichid.

Vom parcurge pe scurt fiecare articol, deoarece există câteva nuanțe la care se poate ajunge doar prin experiență.
Există un număr foarte mare de programe pentru dezvoltarea plăcilor de circuit imprimat astăzi, dar pentru un amator începător, dispunerea Sprint este cea mai simplă opțiune. Este ușor să înveți interfața, o poți folosi gratuit, există o bibliotecă uriașă care include componente radio comune.
Polietilena este necesară pentru a transfera imaginea de pe monitor. Mai bine să iei filmul mai greu, de exemplu, de pe copertele vechi pentru cărțile școlare. Orice bandă este potrivită pentru fixarea ei pe monitor. Este mai bine să luați una îngustă - va fi mai ușor de decojit (această procedură nu dăunează monitorului).
Marcatorii trebuie discutați mai detaliat, deoarece acesta este un subiect dureros. Pentru a transfera modelul în polietilenă, în principiu, orice opțiune este potrivită. Dar pentru desenarea pe fibră de sticlă acoperită cu folie, este necesar un marker special. Dar există un mic truc aici, cum să economisiți bani și să nu cumpărați markeri „speciali” scumpi pentru desenarea plăcilor de circuit imprimat. Cert este că aceste produse prin proprietățile lor nu sunt absolut diferite de markerii permanenți obișnuiți, care se vând de 5-6 ori mai ieftin în orice magazin de papetărie. Însă marcajul trebuie să aibă în mod necesar inscripția „Permanent”. În caz contrar, nimic nu va funcționa.

Fibra de sticlă forată poate fi luată oricare. Mai bine dacă este mai gros. Începătorii cu un astfel de material sunt mult mai ușor de lucrat. Pentru a-l curăța, veți avea nevoie de șmirghel cu o dimensiune de cereale de aproximativ 1000 de unități, precum și de alcool (există în orice farmacie). Ultimul consumabil poate fi înlocuit cu un lichid pentru amestecarea lacurilor de unghii, care se află în orice casă în care locuiește o femeie. Cu toate acestea, acest remediu miroase destul de urât și rezistent de mult timp.
Pentru a găuri placa, este mai bine să aveți un mini-burghiu sau gravor special. Cu toate acestea, puteți merge pe o cale mai ieftină. Este suficient să cumpărați un colet sau o mandrină pentru came pentru burghie mici și să o adaptați la o burghie obișnuită.
Clorura de feric poate fi înlocuită cu alte substanțe chimice, inclusiv cele care probabil sunt deja în casa ta. De exemplu, o soluție de acid citric în peroxid de hidrogen este potrivită. Informații despre modul în care sunt pregătite compoziții alternative pentru plăci de gravare pentru plăci de gravare pot fi găsite pe Web fără probleme. Singurul lucru la care merită să fiți atenți este recipientul pentru o astfel de chimie - ar trebui să fie plastic, acrilic, sticlă, dar deloc metal.
Despre fierul de lipit, lichidul de lipit și lichidul, nu merită să vorbim mai detaliat. Dacă radioamatorul a ajuns să producă o placă de circuite tipărite, atunci este familiarizat cu aceste lucruri.

Dezvoltarea și transferul desenului plăcii la șablon

Când toate instrumentele de mai sus sunt pregătite, accesorii și consumabile, puteți prelua dezvoltarea plăcii. Dacă dispozitivul fabricat nu este unic, atunci va fi mult mai ușor să descărcați proiectul său de pe Web. Chiar și o imagine JPEG obișnuită o va face.

Dacă doriți să mergeți într-un mod mai complicat - desenați o placă singură. Această opțiune este adesea inevitabilă, de exemplu, în situațiile în care nu aveți exact aceleași componente radio necesare pentru asamblarea plăcii originale. În consecință, înlocuind componentele cu analogi, sub ele trebuie să alocați spațiu pe fibra de sticlă, să reglați găurile și șinele. Dacă proiectul este unic, atunci consiliul va trebui dezvoltat de la zero. Pentru aceasta, software-ul menționat mai sus este necesar.
Când aspectul plăcii este gata, rămâne doar să îl transferați într-un șablon transparent. Polietilena este fixată direct pe monitor cu ajutorul benzii. În continuare, pur și simplu traducem desenul existent - piese, spoturi de contact etc. În aceste scopuri, este mai bine să utilizați același marker permanent. Nu este șters, nu este rupt și este clar vizibil.

Pregătirea fibrei de sticlă

Următorul pas este pregătirea fibrei de sticlă. Mai întâi trebuie să îl tăiați după dimensiunea viitoarei plăci. Este mai bine să faceți acest lucru cu o marjă mică. Pentru tăierea fibrei de sticlă, puteți utiliza una dintre mai multe metode.
În primul rând, materialul este tăiat perfect cu un ferăstrău. În al doilea rând, dacă aveți un gravor cu roți de tăiere, va fi convenabil să-l utilizați. În al treilea rând, fibra de sticlă poate fi tăiată la dimensiuni cu un cuțit clerical. Principiul tăierii este același ca atunci când lucrați cu un tăietor de sticlă - o linie de tăiere este aplicată în mai multe treceri, apoi materialul este pur și simplu rupt.

Acum, este necesar să curățați stratul de cupru din fibră de sticlă de la acoperirea și oxidul de protecție. Nu există o modalitate mai bună decât șmirghelul de a rezolva această problemă. Granularitatea este luată de la 1000 la 1500 de unități. Scopul este de a obține o suprafață curată, strălucitoare. Nu merită dezbrăcat stratul de cupru într-o strălucire a oglinzii, deoarece zgârieturile mici de pe șmirghel cresc aderența suprafeței, care va fi necesară în continuare.
În concluzie, rămâne doar să curățați folia de praf și amprente. Pentru a face acest lucru, utilizați alcool sau acetonă (îndepărtarea lacurilor de unghii). După procesare, nu atingem suprafața de cupru cu mâinile noastre. Pentru manipulările ulterioare, captăm fibra de sticlă dincolo de margini.

Combinația de șablon și fibra de sticlă

Acum sarcina noastră este să combinăm modelul obținut pe polietilenă cu fibra de sticlă pregătită. Pentru aceasta, filmul este suprapus pe locul potrivit și poziționat. Resturile sunt înfășurate pe partea din spate și fixate folosind aceeași bandă adezivă.

Găuri de foraj

Înainte de forare, se recomandă să fixați cumva fibra de sticlă cu un șablon la suprafață. Acest lucru va permite o precizie mai mare și, de asemenea, va elimina rotirea bruscă a materialului în timpul trecerii burghiei. Dacă aveți o mașină de găurit pentru astfel de lucrări, atunci problema descrisă nu va apărea deloc.

Puteți găuri găuri din fibră de sticlă cu orice viteză. Cineva lucrează la viteze mici, cineva la viteze mari. Experiența a arătat că exercițiile în sine durează mult mai mult dacă sunt operate cu viteze mici. Deci sunt mai greu de rupt, îndoi și deteriora ascuțirea.
Găurile sunt găurite direct prin polietilenă. Punctele de referință vor fi punctele de contact viitoare desenate pe șablon. Dacă proiectul o cere, atunci schimbați în timp util burghiul pentru diametrul dorit.

Desenarea pieselor

În continuare, șablonul este eliminat, dar nu aruncat. Încercăm în continuare să nu atingem acoperirea de cupru cu mâinile noastre. Pentru a desena piese folosim un marker, permanent permanent. Este clar vizibil pe urmele pe care le lasă. Este mai bine să desenați într-o singură pasă, deoarece după întărirea lacului, care face parte dintr-un marker permanent, va fi foarte dificil să faceți corecții.

Ca ghid, folosim același șablon din polietilenă. De asemenea, puteți desena în fața computerului, referindu-vă la aspectul inițial, unde există marcaje și alte note. Dacă este posibil, este mai bine să folosiți mai mulți markeri cu vârfuri de diferite grosimi. Acest lucru va permite o redare mai bună a pieselor subțiri și a poligoanelor extinse.

După realizarea desenului, așteptăm cu siguranță un timp necesar pentru întărirea definitivă a lacului. Puteți chiar sufla uscat. Calitatea pieselor viitoare va depinde de aceasta.

Etichetarea și curățarea pieselor de pe marker

Acum, partea distractivă este gravarea tablei. Există mai multe nuanțe pe care puțini oameni le menționează, dar acestea afectează semnificativ calitatea rezultatului. În primul rând, pregătim o soluție de clorură ferică conform recomandărilor din pachet. De obicei pulberea este diluată cu apă într-un raport de 1: 3. Și iată primul sfat. Faceți soluția mai saturată. Acest lucru va ajuta la accelerarea procesului, iar piesele desenate nu vor cădea înainte de a șterge tot ce ai nevoie.

Imediat cel de-al doilea sfat. Se recomandă scufundarea băii cu soluția în apă fierbinte. Îl puteți încălzi într-un bol metalic. O creștere a temperaturii, așa cum este cunoscută încă din programa școlară, accelerează semnificativ reacția chimică, care este gravura plăcii noastre. Reducerea timpului procedurii este la îndemână. Căile de marcaj cauzate de marker sunt destul de instabile și cu cât sunt mai puțin acide în lichid, cu atât mai bine. Dacă la temperatura camerei, încărcarea în clorură ferică este gravată timp de aproximativ o oră, atunci în apa caldă acest proces este redus la 10 minute.
În concluzie, un alt sfat. În procesul de gravare, deși este deja accelerat prin încălzire, se recomandă mutarea constantă a plăcii, precum și curățarea produselor de reacție cu o perie pentru desen. Combinând toate manipulările de mai sus, este destul de posibil să corodăm excesul de cupru în doar 5-7 minute, ceea ce este pur și simplu un rezultat excelent pentru această tehnologie.

La sfârșitul procedurii, placa trebuie să fie spălată complet sub apă curentă. Apoi îl uscăm. Rămâne doar să ne spălăm urmele marcajului, acoperind în continuare căile și petele noastre. Acest lucru se face la fel cu alcoolul sau acetona.

Tinning PCB

Înainte de a consacra, trebuie să trecem din nou prin stratul de cupru cu strat de nisip. Dar acum facem acest lucru foarte atent pentru a nu deteriora piesele. Cel mai simplu și mai accesibil mod de a conserve este tradiționalul, folosind un fier de lipit, flux și lipit. Puteți utiliza, de asemenea, aliaje de trandafir sau lemn. Pe piață există și așa-numitul cositor lichid, care poate simplifica mult sarcina.
Dar toate aceste noi tehnologii necesită costuri suplimentare și o anumită experiență, prin urmare, pentru prima dată, metoda clasică de bronzare este de asemenea adecvată. Fluxul de lichid este aplicat pe șinele curățate. Apoi, lipitul este colectat pe vârful fierului de lipit și distribuit peste cuprul rămas după gravare. Este important să încălziți piesele, în caz contrar, lipitura nu poate „lipi”.

Dacă mai aveți aliați Rose sau Wood, atunci nu le puteți folosi nu prin tehnologie. Pur și simplu se topesc în mod remarcabil cu un fier de lipit, sunt distribuite cu ușurință de-a lungul pieselor, nu se aruncă în bucăți, ceea ce va fi doar un plus pentru un radioamator începător.

Concluzie

După cum se poate observa din cele de mai sus, tehnologia low-cost pentru fabricarea plăcilor de circuit imprimat la domiciliu este într-adevăr accesibilă și ieftină. Nici o imprimantă, nici un fier și nici un film fotorezistiv scump. Folosind toate sfaturile de mai sus, puteți face cu ușurință cele mai simple meșteșuguri electronice fără a investi mulți bani în el, ceea ce este foarte important în primele etape ale radioului amator.