CEL MAI UȘOR STRUNG DE FORAJ

Send

Bună ziua tuturor! Într-un fel am decis să creez mânere din lemn pentru uneltele mele - fișiere, dalta, dalta. Am început să-mi dau seama cum să le fac. Doar planificarea este prea înfricoșătoare și se dovedește urât. Asta ar fi un strung de lemn! Și atunci mi-a răsărit. De ce nu? Ideea principală a fost trasă imediat, am gândit mai târziu detaliile. Ce am obținut ca rezultat, vreau să vă arăt și să vă spun cum am procedat.

Materialele și instrumentele pe care le-am folosit

Așadar, pentru fabricarea mașinii am avut nevoie de următoarele materiale:

scândură de placaj multistrat, grosime de aproximativ 10 mm;
un bloc de lemn cu secțiune dreptunghiulară de 35x50 mm sau 40x60 mm, lungime de aproximativ 1 metru;
piuliță pentru mobilă de conducere - 4 bucăți (dimensiunea firului ca și cu știfturile);
două tije filetate M6 - M10 plus trei piulițe obișnuite pentru ele și două șuruburi;
clemă cu șurub, lungimea sa ar trebui să fie suficientă pentru a prinde un burghiu electric de mână cu o marjă;
lipici din lemn, șuruburi.

Dintre scule am folosit un burghiu electric, cleme, coroană sau o moară cu un diametru de aproximativ 10 mm, burghie subțiri pentru găuri pentru șuruburi. Veți avea nevoie, de asemenea, de o mașină mică de emisie.

Efectuarea unui strung dintr-un burghiu electric

Începem cu fabricarea unui cadru pentru mașini. Pentru a face acest lucru, am tăiat o scândură de 60 cm lungime și 11 - 12 cm lățime din placaj multistrat.Voi face imediat o rezervare cu privire la dimensiunile. Aici sunt posibile variații. Dar nu ar trebui să faceți cadrul prea lung, deoarece mașina va fi destul de ușoară și nu va fi ușor să lucrați pe ea cu piese lungi.

Un punct important este raportul dintre lățimea cadrului placajului și dimensiunea barei. Va fi bine dacă trei bare se potrivesc pe lățimea plăcii de placaj cu partea mai mică a secțiunii transversale (de ce este așa, veți înțelege mai târziu). Deci, dacă o bară ca a mea este de 35x50 mm, atunci lățimea cadrului ar trebui să fie de aproximativ 11 cm sau ceva mai mult. Dacă luați o bară de 40x60 mm, atunci cadrul este lat de 12 cm.

Așa că am văzut baza cadrului cu o lățime de 11 cm și o lungime de 60 cm. După aceea am văzut o bară de-a lungul lungimii bazei, adică de asemenea 60 cm. l-a împiedicat să se învârtă.

Cu ajutorul lipiciului de tâmplărie, conectez barele cu laturile mai mici ale secțiunii, astfel încât capetele lor să fie pe aceeași linie. Strâng piesele care vor fi lipite împreună cu cleme și las lipiciul să se întărească. Unitatea noastră electrică va fi atașată de această parte a cadrului, prin urmare, punând un burghiu la o bară scurtă, marchez un loc sub orificiul pentru clemă. Voi găuri o gaură în care poate intra o clemă existentă. În cazul meu, diametrul este de aproximativ 10 mm.

În continuare, am marcat o placă de placaj pentru a fi amplasată în mijlocul lățimii sale a unei structuri de două bare lipite - lungi și scurte. De-a lungul liniei mediane a scândurii, am găurit 7 până la 8 găuri pentru șuruburile autofiletante uniform pe toată lungimea.

După ce am fixat barele lipite cu cleme pe baza placajului, am adâncit găurile prin forajul barei. Acum introduc șuruburile și le răsucesc. Cadrul mașinii este gata.

După aceea, începem să fabricăm suportul masinii și opritorul mobil pentru freză. Capătul va menține partea rotativă din partea opusă acționării. Acesta trebuie să se deplaseze de-a lungul cadrului și să fie fixat în poziția dorită, în funcție de lungimea piesei prindute. Opritorul tăietorului trebuie să se deplaseze liber de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru fabricarea lor, am folosit ornamente din același placaj și bară.

Baza mobilă a suportului de coadă este un design în formă de U a două bare și un dreptunghi de placaj. Pe suprafața plăcii de placaj a capului, cu șuruburi autofiletante, fixăm pătratul placajului cu o grosime dublă, obținut prin lipirea a două bucăți pătrate de placaj. În acest pătrat, un șurub de centrare va fi fixat pentru a fixa piesa de prelucrat. Am plantat un singur dreptunghi de placaj pe șuruburile autofiletante și lipici la bare. Ar trebui să obțineți un design care se mișcă liber de-a lungul barei de ghidare a cadrului.

Trecem pe partea de acționare electrică. Fixăm burla electrică cu o clemă cu șurub pe bara cadrului. Pentru fixarea piesei de lucru avem nevoie de o tijă filetată și piulițe, simplu și mobilier ciocanit. Ținând știftul în mandrina de găurit, marcați lungimea necesară (4 - 5 cm) și tăiați-l.

Ascutim capatul pernei, folosind o combinatie de sambure si un burghiu, tinand o bucata de bolta in mandrina. Capătul acului de păr trebuie să fie foarte ascuțit, deoarece va trebui să intre în golul de lemn, centrat. În continuare, perfecționăm piulița mobilierului prin întoarcerea elementelor de fixare cu vârful cu 180 de grade. Folosind această parte, partea va fi prinsă și transmisă cuplului de la burghie electrică.

Asamblăm structura prin înșurubarea piulițelor pe știft. Capătul ascuțit al știftului trebuie să iasă ceva mai departe (1-2 mm) din zăvoarele ascuțite ale piuliței de mobilier. Deci va fi mai convenabil să centrați partea. Pe partea din spate, piulița de mobilier este fixată normal. Prindem capătul liber al pernei în mandrina de găurit. Dacă este necesar, reglați poziția burghiei, obținând paralelismul știftului și al barei cadrului.
Acum trebuie să mutați suportul de mână pe știftul de antrenare pentru a determina locația de montare a celui de-al doilea șurub de centrare. Mutăm pătratul placajului lipit pe acul părului ascuțit, aplicăm o lovitură ușoară cu un ciocan mic pe partea sa inversă și obținem semnul dorit de la acul de păr ascuțit.

Foram o gaură de o asemenea dimensiune, astfel încât manșeta celei de-a doua piulițe de mobilier să intre în ea. Nu-l modificăm, ci îl folosim în modul normal, introducând manșonul în gaură și ciocnim clemele cu un ciocan. Dacă este necesar, strângeți piulița într-o menghină. Ascutim al doilea ac de par, il insurubam in piulita mobila de pe suportul de coada si il fixam cu piulite obisnuite. Prin mutarea butonului la unitate, verificăm și, dacă este necesar, reglăm alinierea știfturilor.
În mod similar cu suportul de coadă, colectăm baza opritorului pentru freză. Diferența constă în faptul că raftul de susținere a placajului iese dintr-o parte. Aici fixăm blocul cu șuruburi, pe care se va sprijini freza.

Aproape totul. Rămâne să rezolvați problema fixării barei de protecție și opriți-le pentru tăietor. Pentru a face acest lucru, utilizați cele două piulițe de mobilier rămase cu șuruburi. Sub ele, găuriți găurile din barele laterale ale castrului și opriți-vă. Ciocanim piulițele de mobilier acolo.

Acum este totul. Prin înșurubarea șuruburilor în aceste piulițe, putem fixa suportul de cap și opri în poziția dorită, apăsându-le pe bara de ghidare. Bara de ghidare poate fi tratată cu o compoziție de ceară pentru o alunecare mai bună a pieselor care se deplasează de-a lungul ei.
Centrăm, fixăm piesa de prelucrat, pornim burghiul electric și începem procesarea piesei.

Concluzie

Dacă piesa nu este bine fixată, aceasta poate sparge și răni un lucrător sau cineva din apropiere. Prinderea pieselor trebuie făcută foarte atent. Trebuie să lucrați în salopete cu ajutorul echipamentelor de protecție - ochelari de siguranță și, de preferință, un scut din plastic transparent, care acoperă întreaga față.