Proiectarea de lucru a unui strung de casă

Chiar și un strung foarte utilizat nu este accesibil pentru majoritatea iubitorilor care au nevoie de el doar pentru prelucrarea pieselor mici. Dacă este necesar să efectuați cantități nesemnificative de lucru, mașina poate fi realizată cu propriile mâini din metal și mai multe piese din fabrică.

Materiale principale:

• colț de oțel 20x20 mm;
• ax pe un suport de aluminiu SBR20;
• carruje pe rulmenți liniari sub arborele SBR20 - 12 buc .;
• tabla de otel 10 mm;
• colț 30x30 mm;
• ac de păr lung M10;
• tabla de otel 3 mm;
• colț 40x40 mm;
• mandrină de întoarcere cu patru maxilare;
• rulmenți în carcasă cu labe -3 buc .;
• ax pentru rulmenți cu labe;
• scripete pe ax;
• motor electric cu scripete;
• centura de antrenare;
• suport pentru scule și freze
• Șuruburi M8.

Fabricarea strungilor

Din unghiul de 20x20 mm rama mașinii este sudată, ca în fotografie. Planul superior al piesei finisate trebuie șlefuit pentru a putea atașa uniform restul echipamentului.
2 șine longitudinale realizate dintr-un arbore pe suportul de aluminiu SBR20 sunt înșurubate de-a lungul cadrului. Sunt montate pe 3 trăsuri pe rulmenți liniari.
O placă de bază este tăiată din tablă de oțel de 10 mm, care va fi fixată pe trăsuri. Se înșurubează cu 24 de șuruburi de 4 pentru fiecare trăsură.
În continuare, trebuie să fixați arborele de alimentare, care va muta platforma de-a lungul mașinii. Pentru aceasta, se folosește un ac lung de păr cu un diametru de 10 mm. Acesta este fixat la capetele mașinii la suporturile bolțate de la un colț întors 30x30 mm.
Pentru a fixa platforma de pe trăsuri la arbore, este necesar să se facă o proeminență pe spatele plăcii sale. Pentru a face acest lucru, suportul este îndoit de o bandă de oțel de 3 mm. Trebuie înșurubat pe farfurie ca în fotografie.
În continuare, suportul realizat este sudat la cea de-a 3-a piuliță M10 înșurubată pe arborele de alimentare de la știft. Acum, când arborele se rotește, platforma se mișcă de-a lungul mașinii.
Pe platforma finisată, 2 șine transversale din același ax sunt fixate pe suportul de aluminiu SBR20. Pentru fiecare diapozitiv sunt instalate 3 trăsuri.
O placă de oțel grosime de 10 mm este înșurubată pe trăsuri peste 24 de șuruburi.
Pentru deplasarea laterală a platformei este necesară și instalarea unui arbore de alimentare. Este fabricat din același știft M10 după același principiu ca și mecanismul platformei inferioare. Pentru aceasta, 2 suporturi sunt realizate dintr-un colț rotit de 30x30 mm și o suportă dintr-o bandă de 3 mm, care este sudată la piulițele 3 M10 de pe ax.
În continuare, trebuie să faceți platforma de cuburi sub suportul sculei. Părțile sale superioare și inferioare pot fi realizate din tablă de oțel 10 mm, iar laturile foii 3 mm. Întrucât încărcătura este exercitată pe acest ansamblu, aceasta trebuie consolidată cu o altă inserție din oțel de 3 mm. În partea superioară a cubului obținut se realizează o gaură centrală în care este tăiat un fir. Se folosește pentru atașarea suportului sculei din fabrică.
Baza suportului sculei cu 4 șuruburi este înșurubată pe o platformă mică a mașinii.
Mânerele sunt montate pe arborele de alimentare longitudinal și transversal al mașinii.
În jurul bazei mașinii de la un colț de 20x20 mm este sudat un colț de 40x40 mm. Detaliile longitudinale ale noului colț sunt realizate mai mult pentru a obține o bază pe partea stângă pentru fixarea axului.
Un unghi de 40x40 mm este sudat pe baza obținută, ca în fotografie. Structura rezultată este întărită prin inserții, deoarece va avea o sarcină de deformare puternică.
O platformă din tablă de oțel de 10 mm este sudată pe partea superioară a cadrului rezultat. 3 rulmenți sunt atașate la el într-o carcasă cu file. Un ax de oțel este introdus în rulmenți.
Un cerc corespunzător diametrului mandrinei cu patru fălci din fabrică este tăiat din tablă de oțel de 10 mm. În centrul său este făcută o gaură mare care corespunde diametrului arborelui. Partea fabricată este montată pe un arbore montat pe rulmenți
După instalarea și fixarea axului cu patru maxilare pe arbore, este necesar să apăsați cercul tăiat către acesta și să-l trageți cu cartușul cu ajutorul a 3 șuruburi. Acest lucru vă permite să echilibrați cercul înainte de a-l suda pe arbore.
În continuare, trebuie să îndepărtați axul cu patru maxilare și să tăiați partea excesivă a arborelui de-a lungul liniei cercului sudat. Mandrina de cotitură este montată înapoi pe scaunul său și fixată cu 3 șuruburi.
Un spate este atașat la partea din spate a arborelui.
Pentru un motor electric existent, este fabricat un cadru dintr-un colț de 20x20 mm. Pe motor este montat un scripet mic.
După aceea, trăgând cureaua între scripete, este necesar să atașați motorul la baza platformei de rulment a arborelui ax. Cadrul motorului electric trebuie realizat astfel încât să poată regla tensiunea centurii după sudare.
După ce a fixat tăietorul în suportul sculei al mașinii, este deja posibil să-l utilizați în scopul prevăzut. Acest design vă permite să duceți freza la cercul pe care este montat axul pentru a-l macina, făcându-l mai precis.
Mașina rezultată are capacitatea de a actualiza, de exemplu, instalarea suportului de coadă, ceea ce vă va permite să efectuați sarcini mai serioase. Acesta este un proiect destul de scump, dar va costa mai puțin decât un strung din fabrică.