Cum să faci un ascuțitor dificil pentru cuțite ușor de ascuțit

La fel ca toate instrumentele, cuțitele necesită o îngrijire adecvată, în special ascuțirea de înaltă calitate, în care este foarte important să se mențină un unghi de ascuțire constant pe toată lungimea lamei.
Desigur, acest lucru nu este dificil pentru o râșniță cu experiență, chiar și cu lucrări manuale. Nu va fi ușor pentru toți ceilalți să reziste unghiului de ascuțire necesar. Este posibil ca aceștia să rămână nesoluționabili problema cuțitelor contondente?
Există trei modalități de ieșire din această situație: învățarea să ascuți cuțitele, dar va dura mult timp, răbdare și efort; de fiecare dată solicitați ajutor unui profesionist și plătiți serviciul său scump; faceți ascuțitorul cuțitului în sine și nu vă gândiți la unghiul de ascuțire.
Mai jos vom lua în considerare o metodă de fabricație a unui dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor bazate pe un ascuțitor electric cu două roți abrazive.

Va avea nevoie

Pentru ca lucrarea să nu necesite mult timp și energie, este bine să avem în stoc: o mașină de sudură, mașini (găurire, frezare și strunjire), ferăstrău cu pendul, găurit, polizor, chei, scule de marcare etc.
Din materiale și componente, pe lângă ascuțitorul electric menționat deja, este necesar să se aprovizioneze:

• o foaie metalică de 10 mm grosime;
• tuburi pătrate (două bucăți de dimensiuni adiacente);
• tija metalică rotundă de până la 400 mm lungime și 15-20 mm diametru;
• elemente de fixare cu filet (șuruburi, piulițe, șaibe) etc.

Confecționarea cuțitului

Lucrarea va consta în două etape relativ independente: aranjarea unui ascuțitor electric și fabricarea unui suport de cuțit care să asigure unghiul de ascuțire necesar.

Aranjament ascuțitor

Una dintre condițiile necesare pentru ascuțirea de înaltă calitate a cuțitelor este stabilitatea instrumentului de măcinat. Prin urmare, folosim o foaie metalică adecvată ca mărime și grosime ca bază pentru ascuțitorul electric.
Folosind o bandă de măsurare, miez și ciocan, marcăm centrele celor patru găuri, repetând găurile de pe placa de ascuțitor electric. Foram găuri conform marcajului de pe mașina de găurit și, folosind șuruburi și piulițe, fixăm ascuțitorul electric pe o bază metalică.
Am tăiat cu un ferăstrău pendular două bucăți de țevi pătrate calculate anterior pe lungime, în plus, una trebuie liber, dar fără un decalaj mare, să intre în cealaltă.
Într-o țeavă cu o secțiune transversală mai mică, o gaură de trecere este măcinată de la un capăt, al cărui diametru ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul tijei metalice. În a doua conductă, de asemenea, planificăm și găurim o gaură pentru șurubul de blocare de la un capăt.
Am sudat o țeavă cu o secțiune transversală mai mare în centru spre bază, vizavi de ascuțitorul fix, într-o astfel de poziție încât șurubul de fixare arată spre exterior și este deasupra. Pentru a preveni ca sudurile să nu afecteze motorul electric, picăturile de metal, scânteile și scala să le deterioreze, o acoperim cu o pătură de sudură.
Introducem tija strict la mijloc în gaura găurită a conductei unei secțiuni transversale mai mici și o sudăm în această poziție la țeavă, verificând anterior perpendicularitatea acestor părți de împerechere cu un triunghi drept.
Dacă acest lucru nu a fost făcut în avans, scoateți ascuțitorul electric de la bază și revizuiți cutia electrică, apoi reinstalați ascuțitorul în loc și verificați funcționalitatea acestuia.
Introducem țeava cu tija în țeava sudată la bază și cu ajutorul unui șurub puteți seta înălțimea necesară pentru ascuțirea unui cuțit specific. Aceasta a fost ultima etapă a amenajării unui ascuțitor electric. Trecerea la a doua fază de muncă.
La ascuțitorul electric schimbăm direcția de rotație.

Realizarea unui suport pentru cuțit

După cum sa menționat deja, calitatea de ascuțit cuțit depinde, în primul rând, de asigurarea constanței unghiului de ascuțire. Titularul pe care îl vom face este doar pentru acest lucru.
Marcăm piesa de prelucrat metalică în conformitate cu dimensiunile preconizate ale celor trei elemente, ceea ce va asigura captarea și reținerea fiabilă a lamei cuțitului într-un unghi dat față de suprafața cercului la ascuțire.
Le tăiem cu un ferăstrău cu pendul cu adaos de lubrifiant pentru a îmbunătăți calitatea tăieturii și siguranța lamei de ferăstrău.
Prindem toate cele trei elemente într-o „menghină” în viciul mașinii de frezat și prelucrăm suprafețele la dimensiunea dorită și, cu fiecare schimbare de poziție, eliminăm burlele cu un fișier de mână.
Pe două piese de lucru formăm fălci pentru prinderea și menținerea cuțitului cuțitului. Pentru aceasta, fiecare dintre ele este mărit la dimensiunea lor pe o parte. A treia piesă este prelucrată pe ambele părți la dimensiune. Acesta va servi drept bază pentru a-și asigura prinderea laterală cu fălcile.
Pe partea care va fi la mijloc, pe partea măcinată, marcăm două găuri amplasate simetric față de axa longitudinală mai aproape de margini și ușor compensate de bază. Le găurim pe o mașină de găurit.
Folosind această parte ca un eșantion, marcați punctele de răspuns pe alte două semifabricate cu un burghiu și un burghiu subțire.
Apoi găurim punctele marcate cu un burghiu cu diametru mare până la o adâncime mică (facem, sortăm, cuiburi).
Înșurubăm în găurile elementului central, doi pini de lungimea necesară cu aceeași ieșire, care, la instalarea elementelor laterale, vor intra în adâncimi și le vor ține, dar nu interferează cu fălcile, converg și se diverg.
În elementele laterale ale maxilarului din centrul geometric, schițăm și găurim găuri de același diametru și tăiem firele în ele cu un robinet de mână.
Frezăm marginile exterioare ale fălcilor pentru a completa aspectul dispozitivului și ușurința în funcționare. De asemenea, îndepărtăm șamponul pe ambele părți ale capătului de frezare al elementului central pentru a nu interfera cu reglarea fălcilor.
În centrul bazei elementului central, schițăm și găurim un orificiu orb pentru dorn.
Amestecăm lipici cu două componente și fixăm cu acesta dornul lungimii necesare în orificiul orb. Lasa compusul sa se apuce si sa se intareasca. Pentru a face acest lucru, fixăm elementul central cu un dorn într-o menghină din lemn.
Prindem o bară de metal cu diametrul calculat în mandrina strungului și găurim o gaură în centru puțin mai mare decât diametrul dornului, adăugând periodic grăsime în zona de foraj.
Apoi tăiați un cilindru cu o înălțime de aproximativ 10-12 mm și găuriți o gaură pe suprafața laterală, urmată de filetarea cu un robinet pentru un șurub de blocare.
Pe unul dintre elementele laterale din exterior, găuriți o gaură centrală pentru a instala capul șurubului.
În cele din urmă, terminăm suprafața obiectului, prelucrând pe râșniță, mai întâi cu o bandă nesfârșită de emery și apoi cu o bandă cu un pui de somn.
Rămâne să asamblați elementele suportului reglabil prin înșurubarea șurubului de conectare în fălci și fixarea inelului cilindric de pe dorn, instalându-l la locul potrivit cu șurubul de blocare.

Test de fixare

Ținem lama cuțitului în fălcile suportului și setăm înălțimea necesară a tijei transversale și lungimea dornului prin mutarea inelului cilindric în jos sau în sus și blocarea acestuia, dacă este necesar, cu un șurub special.
Pentru ca unghiul de ascuțire să rămână același pe întreaga lungime a lamei, este suficient să se asigure alunecarea inelului cilindric fixat pe dorn pe suprafața tijei montate orizontal în fața cercurilor de ascuțitor electric.
După o scurtă ascuțire fără nicio tensiune, cuțitul tăie cu ușurință o foaie de hârtie de scris în greutate, ceea ce confirmă ascuțirea excelentă.